I. コアの構成とパフォーマンス
コア組成 (ASTM/GB 規格を参照): ニッケル 38% ～ 46% (構造安定性の確保)、クロム 19.5% ～ 23.5% (酸化腐食に対する耐性)、鉄 22% 以上 (コストと性能のバランス)、モリブデン 2.5% ～ 3.5% (孔食に対する耐性)、銅1.5%～3.0% (還元性酸に対する耐性)、チタン 0.6%～1.2% (粒界腐食の抑制)、不純物 0.03% 以下。
基本性能: 酸化/還元媒体 (硫酸、リン酸など) に対する耐性、孔食および応力腐食割れに対する耐性。連続使用温度 550 度以下、引張強さ 550MPa 以上、伸び 30% 以上。優れた加工性能と溶接性能、高級ニッケル基合金と比較して優れた費用対効果-、904L ステンレス鋼よりも強い耐食性を備えています。-
II.一般的に使用される規格とグレード
国際規格: ASTM B424 (プレート)、ASTM B425 (バー)、ASME SB424 など、NACE MR0175 酸性オイルおよびガス規格に準拠。国内規格 GB/T 15007-2017、対応グレード NS142。国際比較: ドイツ W.Nr.2.4858、イギリス NA16、フランス NC21FeDu、主流輸出指定 UNS N08825。
Ⅲ．代表的な応用分野
1. 化学工業: 硫酸およびリン酸の製造装置 (熱交換器、反応器、パイプライン)。
2. 海洋工学: 東南アジアの高塩分環境に適した海水冷却パイプ、海洋プラットフォーム パイプライン。-
3. エネルギー分野: 原子力発電の蒸気発生器、石油およびガス井のパイプ、硫黄含有媒体による腐食に強い。-
4. その他: 食品加工、排煙脱硫などの耐食性-装置
IV.製造検査と注意事項
製造：電気炉＋真空精錬、熱処理、溶体化処理（1000～1050度）を用いて、不純物や熱処理工程を厳密に管理して製造。
検査: 品質を確保するには、PMI 材料検証、機械的特性テスト、UT/MT/PT 非破壊テストが必須です。{0}}
注意事項: 長期使用は 550 度を超えないようにしてください。-溶接後に酸化物の色をきれいにするため、追加の熱処理は必要ありません。表面の損傷を避け、適切に保管してください。選択したモデルは動作条件と対象市場の標準に一致する必要があります。
V. 業界の動向
化学工学および海洋工学の進歩に伴い、825 合金鋼の需要は年々増加しており、ハイエンド (より高い性能要件)、国内生産 (輸入代替)、シナリオベース (作業条件に適応するようにカスタマイズ) という 3 つの主要な傾向が見られます。-環境保護分野の発展により、その用途の拡大がさらに促進されます。
